با نخ کشی لازم در شانه ها میتوان حوله های مجزا در عرض ماشین با لبه های محکم در دو طرف آنها تولید نمود. این عمل اگرچه فرآیند آماده سازی را کم نموده و از نظر اقتصادی جالب است اما در عملیات تکمیل مشکل ایجاد می کند انتقال حوله های مجزا در تکمیل نیاز به دستگاههای ویژه ای است بنابراین تولید پارچه حوله ای در تمام عرض بیشتر معمول است که بعداً به صورت حوله های مجزا بریده میشود. در این حالت میتوان از دستگاههایی که برای تکمیل پارچه های پنبه ای طراحی شده اند استفاده نمود مقدار ۵ نایلون در حوله برای تثبیت حرارتی آن کافی نیست و بنابراین عملیات تکمیلی کامل برای به حداقل رساندن جمع شدگی حوله لازم است فرآیند تکمیل یک پارچه پرزدار معمولاً شامل مراحل ذیل میباشد. بزرگترین عیب این سیستم حلقه افتادگی است که در هنگام حرکت شانه جلو به عقب جهت تولید مجدد پرز بوجود میآید ممکن است یک در رفتگی در استفاده معمولی از آن ایجاد نموده و ظاهر حوله را خراب نماید

شستشو و سفیدگری

 همانطور که برای پارچه های پنبه ای معمول است یک شستشو و سفیدگری کامل بسیار اهمیت دارد تا یک عملیات رنگرزی یکنواخت و دقیق بتواند انجام گیرد دستگاههای مورد استفاده مانند فرآیندهای ذیل از نوع همان ماشین آلاتی است که برای تکمیل پارچه های حلقوی پنبه ای طراحی شده است

رنگرزی

رنگهای مورد مصرف برای پارچه های پرزدار و بویژه پارچه های حوله ای باید دارای ثبات شستشو و ثبات نوری خوبی باشند لذا معمولاً از رنگهای ری اکتیو استفاده می شود به طوری که میتوان از این حوله ها در آبهای کلرینه شده استخر نیز استفاده .نمود نخهای مصنوعی استفاده شده در این پارچه ها کاملاً زیر پرزها پوشیده شده اند و معمولا دارای اهمیت نیستند

خشک کردن

  شاید مهمترین فرآیند در خصوص ابعاد پارچه انجام عملیات خشک کردن است که باید انجام گیرد به طوری که به پارچه اجازه استراحت و جمع شدن را بدهد باید متذکر شد که در عملیات قبلی پارچه در جهت طولی به طور قابل ملاحظه ای کشیده شده است و اگر به طور مناسبی تثبیت نگردد در اولین شستشوی خانگی جمع میشود این عملیات با دستگاه ویژه ای میتواند انجام شود که در آن پارچه با تغذیه طولی زیاد به ماشین تغذیه شده و جریان هوای گرم آنرا مرتعش نموده و موجب استراحت و خشکشدن آن میگردد

پارچه های پرزدار توسط سینکر

حلقه های پرز در پارچههای حلقوی تاری نه تنها با استفاده از عملیات بافندگی ویژه ای میتواند ساخته شود بلکه به کمک عناصر بافندگی مخصوص پرز نیز می تواند تشکیل شود

ماشین بافندگی

عناصر بافندگی یک ماشین تریکو طراحی شده برای تولید پارچه های پرزدار توسط ،سینکر در شکل ۷۵ نشان داده میشوند که شامل سوزن مرکب زبانه و مجموعه سه شانه است سه اختلاف اصلی مهم این نوع ماشین با ماشین تریکو استاندارد عبارتند از

یک سینکر ویژه پرز در یک میله سینکر ،خاصی در بالا و به موازات میله سينكر معمول  تعبیه شده است شکل سینکر معمول قدری اصلاح شده و حفره سینکر حذف گردیده است زیرا پارچه توسط سینکر پرز میتواند پایین نگه داشته شود با حذف این قسمت ،سینکر سینکر پرز میتواند پایین تر مستقر شود و فضای بیشتری برای نوسان شانه ها فراهم آید میله سینکر پرز در پایه هایی مشابه پایههای میله های راهنما تعبیه میشود که آنها نیز به بدنه ماشین بافندگی متصل اند چون این پایه ها به مجموعه نوسان کننده میله راهنما وصل نیستند، لذا با آن نوسان نمیکنند هر چند این پایه ها مانع از حرکت افقی میله سینکر پرز نمیشوند حرکت افقی میله سینکر به کمک زنجیر استوانه طرح انجام می.شود عملیات بافندگی این ماشین عیناً مشابه یک ماشین تریکو استاندارد با سوزن مرکب است و حلقه پرز در نتیجه حرکت لپینگ خاصی تشکیل می گردد. در بسیاری موارد نصب سینکر پرز بر روی یک ماشین تریکو استاندارد چهار یا پنج شانه به سادگی امکان پذیر است

حرکت های لپینگ

 برای تولید ساختمان زمینه و حلقههای پرز دو حرکت لپینگ مختلف مورد نیازاست حرکت لپینگ زمینه باید مطابق حرکت افقی میله سینکر پرز انجام شود و هر دو باید در یک جهت و به یک اندازه حرکت نمایند با نگهداشتن همیشگی نخ زمینه بین دو سینکر ،معین این نخها سینکر را در حین عملیات حرکت افقی قطع نمیکنند و در نتیجه حلقه پرز بوجود نمی آورند.نخ کشی کامل در شانه جلو برای تولید حلقه های پرز در سمت پشت فنی پارچه استفاده می.شود حرکت لپینگ اعمال شده به این شانه باعث میشود نخهای آن از یک سوزن به سوزن دیگر از روی سینکر پرز عبور کند و وقتی سوزنها به وضعیت ناک اور پایین میروند نخها بر روی لبه این سینکرها تشکیل حلقه پرز را میدهند چون میله سینکر پرز در هر رج حرکت افقی ،دارد لذا حرکت لپینگ شانه جلو پرز میتواند یک حرکت ساده زنجیری باشد برای اهداف طراحی، استفاده از حرکت پیچیده تر و نخهای رنگی امکان پذیر است

پارچه های پرزدار توسط سینکر

پرزهای تولید شده به روش فوق الذکر کاملاً متراکم و یکنواخت است و بنابراین برای تولید پارچه های مخملی با کیفیت بالا بسیار مناسب است. فرآیند تکمیل شامل برش سر حلقه ها بازکردن پرز توسط بروس زنی و برش مجدد برای هم سطح نمودن ارتفاع پرزها میباشد مهمترین عیب این روش از دست دادن مقدار قابل ملاحظه ای از نخ گرانقیمت پرز است که بر اثر چیدن آن بوجود می آید. شکل ۷۹ پارچه ای را نشان میدهد که با یک ماشین استاندارد چهارشانه مجهز به میله سینکر پرز تولید شده است شانه عقب این ماشین جهت نصب میله سینکر پرز برداشته شده است و این میله با زنجیر طرحی که در وضعیت چهارم استوانه طرح قرار ،دارد کنترل میگردد که حرکتهای لپینگ طرح با نخ کشی رنگی در شانه پرز انجام میشود و مقدار متغییر نخ مورد نیاز برای حرکتهای مختلف ،لپینگ توسط چله ای با کنترل الکترونیکی تهیه میگردد

تکیه گاه چله

مقدار طول جاری شانه های پرز زیاد میباشند و ممکن است متجاوز از ۴۰۰۰ میلیمتر بر رک باشد از طرف دیگر نخهای پنبه ای پرز نسبتاً ضخیم بوده و در نتیجه چله های معمول نمیتوانند به مقدار کافی نخ پرز داشته باشند بنابراین چله ای با قطر معمول ۳۰ اینچ که دارای طول کمی تار و مصرف زیاد نخ میباشد بطور مؤثری راندمان ماشین را کاهش میدهد و تقریباً حدود ۵۰ می.شود برای جبران این مشکل بزرگ اقتصادی چله های بزرگتری مورد استفاده قرار میگیرند قطر این چله ها ۴۰ تا ۵۰ اینچ بوده و بیش از ۴۰۰۰۰ متر نخ پنبه ای یک لای ۲۸ متریک بر روی آن پیچیده میشود به این ترتیب تعویض چله ها حدود یکبار در هفته انجام میگیرد و راندمان تا ۷۵ الی ۸۰ افزایش مییابد

منبع

برگرفته از کتاب مکانیزم بافندگی حلقوی تاری

نوشته علی اصغر اصغریان